矿业冶炼水处理工艺及成套解决方案

冶金行业：

　　钢铁工业、火力发电、石化、纺织和造纸是我国五大用水行业，其取水量约占全国工业总取水量的 2/3。钢铁工业作为工业发展的基础产业，用水大户也是排污大户。为了减少钢铁企业的污水排放量，减少吨钢的新水耗水量，加之传统的钢铁污水回用技术已不能满足企业的正常生产需求， 因此企业寻求污水处理及回用技术。

钢铁污水处理现状：

　　目前许多钢铁企业均对工业污水进行回收，经过混凝、沉淀、过滤等常规水处理工艺，但处理后的污水具有如下特点：

　　1、水温高(轧钢污水的温度可以达到 70℃) ，夏天的水温多在 30℃左右，即使是寒冷的北方地区，冬天水温也都保持在 15℃以上。

　　2、溶解性总固体高，在新水含盐量较高的北方地区，总排污水的溶解性总固体都在1500以上。

　　3、油含量 2mg/L 左右，轧钢厂在设备检修时，才有一定量的油泄漏到污水中。

　　4、COD 保持在 30 以上，COD 的主要是焦化污水，焦化污水中含有大量的 NH3-N、苯酚，并入总排污水后 NH3-N 的含量维持在 30mg/L 左右。

　　5、重金属 Fe、Mn 含量高，冶炼和轧钢污水的铁离子含量 2~10mg/L，通过曝气、混凝沉淀等工艺，总排污水的铁锰离子含量都能控制在 1mg/L 以下。

　　6、悬浮物、浊度高，通过各分厂混凝沉淀处理后的污水，悬浮物含量都在 200mg/L 以上，通过总排污水处理悬浮物含量稳定在 30mg/L 左右。采用常规水处理工艺后制成回用水， 虽然其中的浊度、杂质得到了有效的去除，硬度和碱度等有效的控制，COD、油等污染物的含量降低，含盐量(包括电导率、硬度及其他离子浓度等)并没有降低。

　　处理后的回用水仅能满足钢铁企业部分的回用需求(前处理后的污水具有高含盐量的特点，一般只能用于烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺单元的直流喷渣或是浇洒地坪等，而直流喷渣或是浇洒地坪这部分的用水量是相当有限的)，不能作为生产工艺用水的需求(作为循环冷却水的补给水，提高循环利用率，减轻了主体设备腐蚀，供给锅炉作为补给水，设备的冷却循环水)。

双膜法处理钢铁污水的技术特点：

　　冶金行业用水处理设备采用的膜法处理作为技术，在应用中具有系统自动化程度和可靠性高，运行稳定，操作简单，运行费用低，占地面积小等优点，得到应用和发展。是一种有效的分离技术，部件为膜元件，代表有微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜元件，应用广的是以超滤和反渗透膜等进行组合的工艺(简称双膜法。

科学选择处理工艺：

　　传统预处理工艺：

　钢铁企业采取的预处理方式一般为混凝、沉淀、过滤。钢铁企业应用效果好的是高密度澄清池+V 型滤池工艺。高密度澄清池是集加药、快速混合、反应、沉淀和污泥浓缩于一体的水处理构筑物，技术将浓缩区污泥回流至反应区，提高了对水质变化的适应性;对加药系统进行了优化，分别在快速混合区投加混凝剂和石灰乳、在絮凝池投加助凝剂和碳酸钠。该工艺被广泛应用于钢铁企业污水处理，并成为一种标准的处理模式。

　　膜法预处理工艺：

　　膜法预处理相对于传统预处理，具有占地少、施工难度小、投资省、自动化程度高等优势主要是以微滤、超滤为主去除悬浮物和部分高分子有机物，保护后续深度处理的部分—反渗透。当膜法预处理并不是用微滤或超滤代替全部的传统预处理，可在传统预处理之后使用，或者使用超滤或微滤与其他过滤装置或澄清装置组成短流程工艺，提高系统稳定性此外，可根据水源水质情况，对膜法预处理工艺进行适当调整。

　　除盐工艺：　　原水中的含盐量和企业对回用水含盐量的要求是选择除盐工艺的决定性因素。传统的离子交换工艺除盐率相对不高，不适用于钢铁企业污水回用工程。相比之下，膜法脱盐具有运行周期长、运行费用低、自动化程度高、脱盐率高的优点，已成为钢铁企业污水回用的主流技术。按照企业生产对水用途的要求，选择采用一级反渗透、纳滤、或二级反渗透工艺等形式。

温馨提示：我公司可根据客户水源水质、水温、产水量及用途不同，为客户定制合适的水处理设备，详情请拨打免费咨询电话：400-995-3698-2